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1、塑料管帽冷却定型的管材要当即取样查看其质量状况，然后根据管材的表观质量、圆度、壁厚均匀状况及管材的内在质量状况，适当调整工艺温度、牵引速度、螺杆转速等工艺参数，直至使管材质量符合规范要求。

2、塑料管帽塑化料从口模处挤出时，成型的管坯不走直线时，阐明成型的管坯壁厚不均匀，此时要调整口模空隙：先松开管坯壁薄侧调理螺钉、再拧紧管坯壁厚侧螺钉，直至管坯走线不弯曲为止。

3、塑料管帽挤出成型聚乙烯、聚管材时，螺杆不需控温，一般多选用真空定径套冷却定径。初从口模挤出的管坯需要由牵引管把管坯引进真空定径套，冷却定型后引进设备。4、挤塑成型PP、PE管的真空冷却顶径套与模具连接面间要加隔热热圈，防尘塑料管帽，PVC管冷却定径套与模具的连接面间可不加隔热热圈。加隔热热圈的意图是防止成型模具温度控制难度增加（不稳定）。

5、塑料管帽挤出成型硬质聚管材时，塑料管帽厂家地址，螺杆要适当调控温度；多选用内压法冷却定径，小直径管材成型也可不必牵引设备，不必牵引管牵引初挤出口模的管坯。

6、塑料管帽单螺杆挤出机挤出成型管材时，机筒塑化质料温度应从加料段至均化段逐渐升高，塑料管帽，口模处的温度应略低些。

塑料质料按一次成型制品用量，由料斗参加机筒，被滚动螺 杆推进前移，与此同时塑料管帽质料接纳机筒外部的加热。

挤出时，螺杆由电机经过齿轮箱带动旋转，旋转的螺杆从加料口攫取物料，通常是松散的片状、粉状、粒状固体冷料，这种固体料可由均聚物、共聚物或混合物组成，塑料管帽可以是带有各种添加剂的混合物。物料在被压实、推挤的同时，与热的机筒壁产生大量的活动接触，并且遭到剪切和混合。在热机筒和摩擦剪切作用下，热塑性塑料软化，经机头口模成型为所需求的形状。挤出辅机的组成根据制品的种类而定。塑料管帽是由机头、定型设备、冷却设备、牵引设备、切开设备及制品的卷取或堆积设备等部分组成。

合模部分开端工作：打针座前移，让喷嘴紧靠衬套口，打针油缸活塞推进螺杆迅速前移，按塑化熔融料需求的打针压力和速度，把黏流状物料注入模具腔内。塑料管帽为避免注满模腔内的熔料回流和补充熔料冷却固化的缩短量，塑料管帽用途，打针完结后的喷嘴仍然保持着一定的压力紧靠在衬套口上，称其为保压。直至模腔内制件开端固化为止，打针座撤退，开端第二次预塑化，模具翻开，取出制品。塑料管帽完结挤出制品成型的全过程。

塑料管帽老化主要是环境降解，其降解主要有热老化、大气老化、机械降解、化学降解、应力开裂、离子化辐射、磨蚀和腐蚀、生物降解。其实树脂合成出来后，塑料管帽从加工到使用等一系列过程中都会发生老化。保护钢管装置有塑料管帽、钢管塑料护帽、钢管塑料管堵、钢管塑料封头、钢管塑料堵头、钢管塑料管塞等名称。

但实际过程中单一的老化过程是很少的，往往是几种过程的结合。同一种塑料在加工和使用过程中会同时受到几个因素的影响，即有几种老化过程同时发生，一般说来几种老化过程的结合往往使材料损坏更加严重。